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      進口水泵仿制替代OEM加工

        進口水泵仿制替代OEM加工 

      根據客戶提供產品模具,產品圖紙,或者產品樣機


      一、水泵仿制流程以及和步驟:

      為加快樣品開發進程,明確各階段相關部門職責,在樣品開發過程中相互協調、共同協作,保證樣品開發按計劃完成,特制訂本程序。


      二、適用范圍:

      適用于樣品樣機制作、小批、批量投產與技術改進工作。


      三、規范性引用文件

      Q/HH-0601《設計開發控制程序》

      Q/HH-0602 《產品開發立項管理標準》




      四、職責:

      1、 綜合管理部負責本程序文件的制定、修改與完善,并對本程序執行情況進行監督與考核等。

      2 、技研中心為樣品開發歸口管理部門,負責開發過程的策劃、跟蹤、調度與實施等。

          ① 技研中心試制車間負責樣機、工裝、模具制作與改進,參與樣機評審等。

          ②技研中心研發部負責產品設計與改進工作等。

          ③ 技研中心標準認證部、工藝科負責技術文件的標準化與歸檔管理等。

      3、制造中心辦公室協助技研中心制作樣機,并負責樣品的小批量投產等。

      4、計劃科負責樣品批量投產任務的下達及過程點檢等。

      5、制造中心各車間負責樣品的小批試制和批量投產,并對可量產性、工藝性進行評估反饋等。

      6、制造中心質量工程部負責樣品開發過程中的檢驗、測試與信息反饋等。

      7、制造中心供應部負責樣品試制過程中,物資的及時供應等。

      8、營銷中心負責根據客戶要求及市場需求,進行必要的可行性分析,下達設計開發指令,并負責提供新產品開發必要的開發信息(如樣機、客戶標準等),負責新產品的試銷及市場反饋,并將產品研發、改進信息,提報技研中心。





      五、管理程序

      樣品開發包括樣機制作、小批試制和批量投產三個階段。


      六、樣機制作階段

      技研中心負責樣機的制作和資源調配。

      制造中心辦公室協助技研中心,確保樣機制作按計劃完成。


      樣機制作前的準備:

      技研中心根據樣品試制要求編制《樣品投產任務單》,經相關部門會簽,技研中心主任審批后下發并嚴格執行。

      “投產任務單”應明確各部門職能,產品進度,試產數量,資源配置等。



      《樣品投產任務單》、生產BOM、產品臨時圖等產品文件應提前發放到相關部門,以便做好相關資源的準備工作。

      1、供應部依據生產BOM、產品圖紙等文件進行供方的開發,簽訂《采購協議》。外購件走樣等。

      2、結構車間完成自制件下料,驗收合格后轉入試制車間。

      3、試制車間做好人員、設備、場地等資源準備。

      試產前由技研中心按照“投產任務單”點檢各部門準備狀況。


      樣機制作階段

      1、技研中心試制車間為樣機制作主體單位。試制車間按《樣品投產任務單》要求完成樣機制作,過程中出現的技術問題與改進通過《技術反饋單》反饋于技研中心研發部。

      2、研發部負責樣機制作過程的技術指導與產品改進。

      3、樣機制作完工后,由技研中心組織樣機評審,形成《產品評審報告》。

      4、技研中心各部門根據《產品評審報告》、《技術反饋單》等意見,分別完善技術文件與樣機的整改。


      樣機性能測試階段

      研發部依據《產品設計任務書》下達《產品性能測試單》,質量工程部根據此內容對整車性能測試并將結果填寫在“結果”欄。

      技研中心對整個測試階段進行統籌、監督,當測試結果與標準不同時,組織相關部門評審,確保整機性能。評審通過后,各部門根據《產品性能測試單》意見,完善各項技術文件并發至相關部門,試制車間完成工裝模具的制作,并協助質量部、生產車間完成工裝模具的驗證與交接工作。




      小批試制階段

      1、制造中心辦公室依據《小批生產通知》和《產品配置明細表》下達《新產品推行計劃》,并組織各生產車間完成自制件的投產,同時對推行進度進行跟蹤、調度和資源調配,確保樣品試制按計劃保質保量完成。

      2、各車間經理為樣品投產階段的第一責任人,對樣品推行進度與質量負責。

      3、技研中心試制車間負責投產階段的技術指導。

      4、質量部負責投產階段的質量控制與性能測試,對存在的設計問題通過《技術反饋單》反饋于技研中心。

      5、試制與測試階段出現關鍵技術問題時,由技研中心組織相關人員評審,并按評審意見實施。

      6、小批量評審通過后,技研中心各部門分別完善、改進相關技術文件和工裝、模具;生產車間負責整機的整改;營銷中心負責新產品的試銷及市場反饋,并將產品研發、改進信息,提報技研中心。


      批量投產階段

      計劃科負責樣品批量投產任務的下達及過程點檢。


      批量投產前:

      1、小批試制階段的技術更改,由技研中心下發《技術文件更改通知單》,確保技術、生產、外協資料的一致性。

      2、計劃科根據營銷中心產品訂單,結合成品、自制件庫存和車間實際產能,編制主生產計劃,經部門領導審核,制造中心主任批準后,通過OA、紙張等方式下發至各車間、質量部、供應部和營銷中心,各部門負責人負責生產計劃的接收、任務分解。




      批量投產階段:
       車間計劃的分解、下達:
              
      各車間經理負責主生產計劃的接收,并組織計劃員和生產科長編制、下達《生產計劃任務單》至各班組。班組長通過《生產派工單》將生產任務下發至員工、生產線,生產計劃任務單與派工單同時作為工資核算依據。


      車間計劃的執行與反饋:

      1、要求各級操作工嚴格按照派工單內容執行,禁止盲目生產。

      2、當生產不足或停工呆料等異常時,應由車間協調安排,禁止個人隨意投產。

      3、生產線發生異常時應優先組織內部解決,解決不了的問題及時反饋于上級領導,確保生產連續性。

      4、計劃員應隨時了解和掌握生產線實際情況及進度,定期召開車間內部總結會議,促進信息傳遞的及時性和管理層的協調與溝通。

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